製品パラメータ

主要なパフォーマンスパラメータ

定格動荷重(Ca):100kNを超えるような動的条件下での寿命荷重。
静定格荷重 (Coa):永久変形を防ぐ静的制限荷重。
剛性：通常500N/μm以上の高剛性設計により弾性変形を低減します。
精度等級:C3～C5（ISO規格）、精密研削加工により繰り返し位置決め精度を確保。

製品の特長と用途

基本的な寸法パラメータ

呼び径：共通仕様には12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm、120mmなどが含まれます。呼び径は基本的に耐荷重に比例し、呼び径が大きいほど耐荷重は強くなります。

リード: 一般的なリードには、1mm、2mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mmなどが含まれます。一定の入力速度では、リードが大きいほど、ナットの直線運動速度が速くなります。

長さ: 全長とねじ長さの 2 つの概念が含まれます。全長とはねじの全長であり、ねじ長さはねじ全長と有効ストロークに分けられます。設計にあたっては、有効ストローク、ナット長さ、設計マージン、両端サポート長さ、動力入力接続長さなどを総合的に考慮する必要があります。

耐荷重パラメータ

定格動荷重(Ca)：ボールねじが運動中に耐えられる定格アキシアル荷重を指します。

定格静荷重（C0a）：ボールねじが静止状態で耐えられる定格アキシアル荷重を指します。

精度および動作特性パラメータ

精度レベル: GB 分類によれば、P および T カテゴリ、つまり送信および測位カテゴリがあり、精度レベルは 1、2、3、4 などです。外国製品は一般的にC0～C10、またはC7、C5、C3などの特定の数値で表されます。

リード精度：走行距離誤差、リード精度ばらつきを含む。例えば、ある機種のリード精度は、走行距離誤差epが0.054mm、リード精度のばらつきvuが0.035mmとなります。これらのパラメータは、機器の位置決め精度と再現精度に直接影響します。

アキシアルすきま：ボールねじに負荷がかかっていないときのナットとねじの間の軸方向の変位を指し、伝達精度と安定性を確保するために一般に0.01mm以下などの小さな範囲で管理されます。

軸振れ: ネジが回転するときの軸の半径方向の振れを反映します。たとえば、あるモデルの軸振れが 0.085mm である場合、この指標は伝達の滑らかさと精度に影響を与えます。

環境適応パラメータ

動作温度：ボールねじの種類により使用温度範囲が異なり、最高使用温度は70度（ナット外径温度）までとなります。実際の使用環境に応じて適切な製品を選択してください。

保護レベル：一部の高荷重ボールねじは、プロファイルシール技術を採用することでグリースのロック能力を従来品に比べて60％向上させるなど、一定の保護性能を備えており、塵や切り粉などの不純物の侵入を効果的に防ぎ、寿命を延ばします。

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製品の特長と用途

1. 製品の特徴

超高耐荷重:高負荷用途に特化した内部仕様により、標準品に比べ定格荷重を大幅に向上させ、高負荷条件での駆動要求に応えます。

優れた耐久性：鋼球の循環配置を最適化することでナット内の荷重分布の均一設計を改善し、ナット内の鋼球の分布を対称に近づけ、均一な荷重分布を実現します。同時に、高荷重条件下では、ねじ軸とナットの剛性をバランスさせ、荷重点を反対側に配置することで、荷重分布の均一性をさらに確保します。また、高荷重用潤滑グリースの採用により、ボールねじの耐久性が大幅に向上します。

高速応答能力：優れた高速パフォーマンスを備えており、速度が必要な一部の高負荷アプリケーションシナリオに対応できます。-例えばNSKのボールねじHTFシリーズはDM・N値が70000まであります。

高精度・高剛性：精密な製造と品質管理により、ボールねじは高精度と高剛性を確保し、高精度の機械伝達の要件を満たします。{0}}

豊富なシリーズの組み合わせ:軸径とリードの組み合わせが豊富で、幅広い軸径と多様なリード範囲、豊富な標準仕様を揃えています。同時にC5、C7などの精度レベルも選択可能となり、高摩擦トルク伝達に必要なさまざまな軸端形状に対応できます。

高い適応性:キー溝、アンギュラスプライン、複合スプライン、平歯車など、高摩擦トルク伝達に必要なさまざまな軸端形状に対応しており、ニーズに合わせた選定が容易です。

2. 応用分野

電動射出成形機および射出成形機：電動射出成形機の射出軸、型締軸、型締部に使用され、高負荷に耐え、高精度の直線運動伝達を実現します。-

大型製造装置：工作機械、水切断機、プラズマ切断機、自動溶接機など、工業生産で使用される大型機器は通常、ボールねじを介して大きな負荷を正確かつ安全に水平軸および垂直軸で移動させる必要があります。高負荷ボールねじにより、長期的な信頼性が確保され、メンテナンスが最小限に抑えられます。-例えば、大型装置を100kNの荷重で24時間/7日間稼働させた場合、疲労破壊解析と統計的寿命計算によると、使用したボールねじは3～4ヶ月使用可能となります。高負荷ボールねじを使用すると負荷容量が2倍になり、寿命が8倍になります。

産業用オートメーション機器:自動生産ラインにおける各種ロボットアームやハンドリング装置などの伝達装置として広く使用されています。ボールねじの伝達により、自動化装置の高速かつ高精度な動作制御が実現され、生産効率と製品品質が向上します。

医療機器:医療現場における高精度・高安定性の要求に応えるため、手術ロボットや画像撮影装置などに広く使用されている伝送装置。

航空宇宙および軍事産業:ミサイル発射装置や航空機の着陸装置などの高精度かつ高負荷の伝達システムでは、高負荷ボールねじが機器の信頼性と安全性を確保する上で重要な役割を果たします。{0}}

プロダクトデザイン

1. コアパラメータ

耐荷重能力:高荷重用ボールねじは、標準品に比べ定格荷重が大幅に向上しており、高荷重の現場に適しています。
精度レベル:C3、C5、C7（JIS規格）などの精度レベルをサポートし、さまざまなアプリケーションの位置決め精度要件を満たします。
リードとスピード:リード範囲は通常10-70mm、DM・N値（鋼球ピッチ径×回転数）は最大70000rpm・mmに達し、高負荷と高速の要求を両立します。

2. 主要コンポーネントの設計

ネジ付きシャフト:溝設計: 高荷重溝型を採用し、ボールと軌道面の接触面を最適化し、アキシアル軸受容量を向上させます。{0}
材料と熱処理:合金工具鋼または軸受鋼 (GCr15 など) は、高周波焼き入れや窒化焼き付けなどのプロセスを通じて表面硬度 (HRC58-62) と耐摩耗性を向上させるためによく使用されます。
ナット：循環システム: 内部循環または外部循環を使用して設計されており、軌道内のボールのスムーズな循環を確保し、摩耗を軽減します。
プリロード技術:予圧を与えることにより、軸方向すきまがなくなり、剛性が向上し、荷重時の弾性変形が軽減されます。
ボールベアリング:材質: 高硬度のクロム鋼で作られており、高負荷下でも長期にわたる疲労耐性を確保します。{0}}
リテーナー：シリーズ全体でボールリテイナーを使用し、ボールベアリング間の直接接触を回避し、騒音と摩耗を軽減します。

3. 材料とプロセス

高強度合金鋼:高負荷および高速のシナリオに適しており、優れた強度と剛性を備えています。{0}
ステンレス鋼：食品加工や化学装置などの腐食環境に適しています。
精密加工：ネジ加工と熱処理の2つの部分に分かれています。
スレッド処理:精密研削または転造技術を使用して、ねじの精度と表面品質を確保します。
熱処理：焼き入れ、焼き戻し、窒化などのプロセスにより、材料特性が改善され、耐用年数が延長されます。{0}

4. シールと潤滑

模造シール:グリースのロック能力が従来品に比べ60％向上し、外部汚染物質の侵入を効果的に防止し、潤滑グリースの寿命を延長します。
高荷重用潤滑グリース：摩擦と摩耗を軽減し、耐久性を向上させるには、高温、高圧に耐性のある特殊な潤滑グリースを選択してください。{0}

5. 特別なデザイン

統合構造:「ボールネジ+ボールスプライン+ボールベアリング」の一体設計により、移動・回転・螺旋運動の複合運動を実現し、最大2.3m/sの高速移動を実現します。
長寿命設計:軌道形状の最適化、材料硬度の向上、シール性・潤滑性の向上により、寿命が大幅に向上します。
パーソナライズされたカスタマイズ:特別な用途のニーズに合わせて大径ナットや長尺ナットのカスタマイズをサポートします。

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