リニアシャフトは腐食性環境で使用できますか？

リニア シャフトは腐食環境でも使用できますが、標準のベアリング スチールまたはカーボン スチール シャフトは自動的に耐食性があるとみなされるべきではありません。正しい解決策は、腐食性媒体、濃度、温度、暴露時間、洗浄方法、および必要な軸受性能によって異なります。

時折起こる湿気や軽い結露に対しては、硬質クロムメッキのシャフトと適切な潤滑剤およびメンテナンスを組み合わせることで、適切な保護が得られる場合があります。継続的な水への曝露、塩水噴霧、または化学物質との接触には、ステンレス鋼シャフトまたは別の用途固有の材料および保護システムが必要になる場合があります。

腐食はリニアシャフトにどのような影響を与えますか?

リニアシャフトは構造コンポーネントであると同時に、精密な転がりまたは滑り面でもあります。したがって、限定的な腐食であっても、シャフト全体の強度が大幅に低下する前に動作に影響を与える可能性があります。

DLY 標準リニア シャフトは通常、GCr15 ベアリング鋼または C45 高炭素鋼を使用します。これらの材料は、リニアベアリング接触に必要な硬度と耐摩耗性を備えているためです。ただし、適切な表面保護とメンテナンスを行わないと、これらの鋼は湿気や腐食性媒体にさらされると錆びる可能性があります。

さまざまなレベルの腐食暴露

材料の選択は、環境の実際の厳しさを反映する必要があります。次の表は、普遍的な互換性を保証するものではなく、暫定的なガイドです。

湿った空気中では適切に機能するシャフトでも、塩化物を含む水にさらされるとすぐに故障する可能性があります。同様に、「ステンレス鋼」という用語は、すべてのステンレスグレードがあらゆる酸、アルカリ、溶剤、または洗浄剤に耐性があることを意味するものではありません。

材質と表面処理のオプション

標準硬化スチールシャフト

GCr15 軸受鋼と C45 高炭素鋼は、適切な熱処理と研削後、良好な硬度と耐摩耗性を実現します。通常の産業環境では実用的ですが、湿気や腐食剤に対する保護が必要です。

標準スチールシャフトは、表面処理やメンテナンス条件を確認せずに、直接水、塩分、または化学物質にさらされるように指定しないでください。

硬質クロムメッキリニアシャフト

硬質クロムメッキは耐摩耗性を向上させ、スチールシャフトと周囲環境の間に保護バリアを提供します。これは、軽い湿度、時折発生する湿気、および硬い走行面に加えて腐食保護が必要な一般的な工業条件において、多くの場合実用的なオプションです。

クロムメッキを無制限の腐食防止として扱うべきではありません。その性能は、コーティングの厚さ、連続性、気孔率、密着性、およびメッキ後の表面に傷や機械加工が施されているかどうかによって決まります。

切断端、クロスドリル穴、ねじ山、キー溝、その他の機械加工領域では、母材が露出する可能性があるため、特に注意が必要です。端部加工が必要な場合は、注文前にこれらの領域の保護を確認する必要があります。

ステンレス製リニアシャフト

ステンレス鋼シャフトは、通常の軸受鋼や炭素鋼よりも優れた耐食性を発揮します。ただし、正確なステンレスグレードは環境に適合する必要があります。

グレードの選択は、耐食性だけでなく、達成可能な表面硬度、耐摩耗性、機械加工性、選択したリニアベアリングとの適合性にも影響します。優れた耐食性を備えた材料でも、硬化ベアリング スチール シャフトと同じ接触硬度が得られない場合があります。

ステンレスシャフトを指定する前に、次のことを確認してください。

• 精密なステンレス鋼グレード
• 必要な表面硬度
• 軸公差と表面仕上げ
• ベアリングまたはブッシュとの互換性
• 予想される負荷、速度、寿命
• 正確な腐食性媒体と動作温度

完全なリニアモーションシステムをチェックする

耐食性シャフトのみを選択しても、アセンブリ全体が耐食性になるわけではありません。他のコンポーネントが先に故障したり、シャフト表面が汚れたりする可能性があります。

ベアリングハウジング内に水や洗浄液が閉じ込められると、露出したシャフト表面よりも厳しい局所環境が生じる可能性があります。設計では、汚染物質がベアリングやシャフトサポートの周囲に蓄積するのではなく、排出できるようにする必要があります。

腐食環境に対する設計とメンテナンス対策

直接暴露を減らす

シャフトを直接スプレーからできるだけ遠ざけてください。ベローズ、シールド、エンクロージャは、水、切り粉、塩分、化学物質の飛沫との接触を軽減します。保護カバーは湿気を保持する閉鎖空間を作らないでください。

排水を提供する

シャフトサポート、ベアリングブロック、またはファスナーの周りに液体が残る可能性のあるポケットを避けてください。水と洗浄液がアセンブリから流出できるように、表面と排水経路の向きを決めます。

機械加工された領域を保護する

軸端、ねじ穴、キー溝、十字穴などでは母材が露出する場合があります。それらの保護は、メインのアースやメッキ表面とは別に考慮する必要があります。

互換性のある潤滑剤を使用してください

潤滑剤は一時的な保護膜として機能しますが、水、洗浄剤、化学物質によって保護膜が除去されたり、劣化したりする可能性があります。したがって、再潤滑の間隔は、カレンダー上の固定期間ではなく、暴露と検査に基づいて決定する必要があります。

腐食の初期兆候を検査する

シャフトの変色、錆び、孔食、コーティングの損傷、粗い動作がないか確認してください。露出した表面が乾いているように見えても、そこに湿気が残っている可能性があるため、シールやサポートに近い領域を注意深く検査してください。

軽い表面の汚れは、ベアリング接触トラックに損傷を与える前に対処する必要があります。動作領域にピッチングや剥離がある場合は、運転を続けるよりもシャフトを交換してベアリングの適合を確認する方が安全な場合があります。

シャフトを選択する前に必要な情報は何ですか?

腐食環境用のリニアシャフトをリクエストする場合は、次の情報を提供してください。

• 液体、蒸気、または洗浄剤の名前と濃度
• 連続的、断続的、または偶発的な暴露
• 動作温度および洗浄温度
• 湿気、結露、屋外暴露
• 塩、塩化物、または研磨粒子の存在
• シャフト径、長さ、支持方法
• 適合するリニアベアリングまたはブッシング
• 負荷、速度、ストローク、デューティサイクル
• 必要な硬度、公差、表面仕上げ
• 端部の加工、穴、ねじ、またはキー溝
• メンテナンスと清掃の手順

DLY の供給品は異なりますリニアシャフトGCr15 および C45 シャフト、硬質クロムメッキシャフト、ステンレススチールオプションなどのオプションは仕様確認の対象となります。使用図に基づいて軸径、長さ、公差、表面処理、端面加工を確認できます。

酸、アルカリ、溶剤、または化学蒸気を伴う用途については、こちらも参照してください。化学処理におけるリニアシャフト: セレクションガイド。

技術仕様と利用可能な分類は DLY で確認できます。直動シャフトページ。最終的な腐食適合性は、実際の媒体および作業条件に従って確認する必要があります。

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