ボールねじの直径を測る方法は？

ボールねじの直径を正確に測定するには、まずねじの呼び径、ねじ付きシャフトの外径、溝の谷底の直径、またはシャフト端の加工直径のうち、どの直径が必要かを決定します。これらの寸法は異なる目的に使用されるため、常に同じツールで測定できるとは限りません。

迅速に識別するために、ノギスまたはデジタル ノギスを使用して、ねじ山の頂部の外径を確認できます。寸法検査や交換確認の際は、ボールねじの型式、リード、メーカー図面等の取付寸法と照らし合わせてご確認ください。

どのボールねじの直径を測定する必要がありますか?

「ボールねじ直径」という用語は、いくつかの異なる寸法を指す場合があります。測定前に必要な寸法を把握することで、誤った機種選定を防ぐことができます。

ナット外径、フランジ径はナット寸法です。ボールねじ軸径として記載することはできません。

ボールねじモデルの直径は何を意味しますか?

多くの一般的なボールねじのモデル コードでは、最初のグループの数字は公称ねじシャフトの直径を示し、2 番目のグループはリードを示します。

例：SFU1605 では、通常、「16」は公称ネジ直径 16 mm を示し、「05」は 1 回転あたり 5 mm のリードを示します。

これは、SFU1605 アセンブリで測定されたすべての表面が正確に 16 mm になることを意味するわけではありません。溝の谷底、ボール中心径、加工ジャーナル寸法が異なります。また、ねじの設計や製造公差により、測定された外径が公称値と若干異なる場合があります。

DLY の利用可能な直径、リード、ナットの構造については、ボールねじ製品ページ。

ボールねじ径測定用工具

デジタルまたはノギス

ノギスは、サイズの素早い確認や一般的な検査に便利です。ねじ山の頂部の外径と、アクセス可能なシャフト端部分の直径を測定できます。

ただし、らせん状の溝によりジョーの接触が不安定になる場合があります。したがって、キャリパーの読み取り値は、溝の谷底の直径またはボールの中心直径の正確な測定値として扱われるべきではありません。

外側マイクロメーター

一般に、外側マイクロメータは、滑らかな円筒形のジャーナル、ベアリング シート、カップリング シートのチェックに適しています。測定面が常に山に接触できる場合は、ねじの外径検査にも使用できます。

実際の測定の不確かさは、機器の範囲、分解能、校正条件、接触力、温度、およびオペレーターの技術によって異なります。すべてのキャリパーまたはマイクロメーターに対して固定の精度値を仮定する必要はありません。

形状測定機、三次元測定機、光学式コンパレータ

溝の形状、谷底の直径、または完全なねじ山プロファイルを検証する必要がある場合は、特殊な検査装置が必要です。座標測定機は寸法検査システムであり、自動的に光学機器として説明されるべきではありません。そのプローブ方法は機器の構成によって異なります。

ボールねじの外径の測定方法

1. ネジを掃除します。軌道面に傷を付けずに、測定エリアの油、ゴミ、汚れを取り除きます。
2. 温度が安定するまで待ちます。加工直後や輸送直後、高速運転直後の測定は避けてください。
3. 測定ツールを確認してください。測定面を清掃し、ゼロ位置を確認し、機器が校正範囲内にあることを確認します。
4. ネジ部を選択します。ねじの直径を確認する際には、機械加工されたシャフトの端、損傷した頂部、または目に見える摩耗した領域を測定しないでください。
5. ジョーを正しく配置します。ノギスまたはマイクロメーターをネジの軸に対して垂直に保ち、反対側のネジ山に接触させます。
6. 軽く一定の力を加えます。過度の力がかかると、機器が傾いたり、読み取り値が不安定になったりする可能性があります。
7. 複数の方向を測定します。工具またはネジを回転させた後、測定を繰り返して、螺旋頂部との接触によって結果が変化するかどうかを確認します。
8. いくつかの軸方向の位置を確認します。損傷または未完成の部分を除き、ねじの長さに沿った複数の位置からの読み取り値を記録します。
9. 条件を記録します。検査トレーサビリティが必要な場合は、ツール、測定位置、最大値と最小値、および温度に注意してください。

この手順により、外径のチェックが行われます。溝谷底径を直接決定したり、ボール軌道全体の寸法精度を確認したりするものではありません。

キャリパーが溝底径を確実に測定できない理由

ボールねじ軌道は、循環ボールと連動するように設計された螺旋状の湾曲した接触面です。標準的なフラット キャリパーのジョーは、同じ断面の 2 つの対向する溝の底に一貫して到達することができません。

技術検証に溝の谷底の直径が必要な場合は、メーカーの寸法図を使用するか、適切なプローブ、ボール、プロファイル装置、または CMM を使用する承認された検査方法を使用してください。キャリパーの先端を溝に押し込んでルート径を推定しないでください。

ボールねじ軸端加工品の測定方法

ボールねじシャフトの端には、ベアリング、サポートユニット、カップリング、ねじ山、保持機能などのさまざまな直径が含まれる場合があります。すべての滑らかな円筒部分を個別に測定します。

• 可能な場合は外側マイクロメーターを使用してベアリングジャーナルを測定します。
• 少なくとも 2 つの角度方向で測定値を取得し、真円度がずれていないか確認します。
• 長いジャーナルの複数の軸位置で測定します。
• ジャーナルの長さ、ショルダー、ねじ山、キー溝、止め輪の溝を記録します。
• すべての寸法をサポートベアリングおよびカップリングの要件と比較してください。

軸端寸法はねじ軸の呼び径と全く異なる場合があります。特注加工ボールねじをご注文の際は別途ご指定ください。

交換用ボールねじが不明な場合の見分け方

外径だけでは代替品を特定するのに十分ではありません。見積もりを依頼する前に、次の情報を記録してください。

• 既存のモデル番号（表示されている場合）
• 観察ねじ外径
• リード、ネジの回転ごとのナットの移動量として測定
• 右ねじまたは左ねじの方向
• ナットの種類とフランジ形状と取付穴寸法
• ネジ全長とネジ部長さ
• すべての機械加工された軸端寸法
• 必要なアキシアルすきま、予圧、および精度等級（わかっている場合）
• 鮮明な写真と設置図

たとえば、2 つのボールねじの呼び径は同じでも、リード、ナット寸法、循環構造、シャフト端の加工が異なる場合があります。これらは必ずしも互換性があるわけではありません。

よくある測定の間違い

• 最初のキャリパーの読み取り値が正確な呼び径であると仮定します。
• ねじ付きシャフトの代わりに機械加工されたシャフト端の測定
• ネジの直径とナットまたはフランジの直径を混同する
• 標準のフラットキャリパージョーで溝の根元を測定してみる
• リードを確認せずにボールねじを識別する
• 汚れ、グリースの付着物、腐食、または損傷したねじ山の頂上全体の測定
• 過度な測定力の使用
• 校正と温度条件の無視

ボールねじ径が大きいほど負荷は大きくなりますか?

スクリューシャフトの直径を大きくすると、一般にシャフトの剛性が向上し、座屈耐性と臨界速度性能が向上します。ただし、完成したボールねじの許容荷重は軸径だけでは決まりません。

負荷容量は、ボールの直径、ナットの構造、負荷される回路の数、材料、熱処理、精度、予圧、サポートされていない長さ、およびエンドサポートの配置によっても異なります。ボールねじを選択するときは、必ず製品の定格荷重と用途の計算を使用してください。

よくある質問

ノギスだけでボールねじを識別できますか?

キャリパーはねじ付きシャフトの外径を推定するのに役立ちますが、完全なモデルを確認することはできません。リード、ナットの種類、全長、シャフト端、精度要件も確認する必要があります。

測定された外径は常に呼び径と同じですか?

必ずしもそうとは限りません。通常、モデルコードには公称シャフト直径が記載されていますが、実際の頂点の測定値はねじの形状、製造仕様、および測定接触の影響を受けます。

ボールねじのねじにマイクロメーターを使用できますか?

測定面が常にねじ山に接触しているかどうかの外径チェックに使用できます。これは、滑らかなシャフト端ジャーナルに適しており、溝の谷底の直径を直接測定しません。

アクメネジはボールネジの一種ですか？

いいえ、アクメネジは台形ネジ形状の滑りネジです。ボールねじはねじ軸とナットの間に循環ボールを使用するため、溝の形状と測定要件が異なります。

結論

ボールねじの直径を測定する正しい方法は、必要な寸法によって異なります。ノギスは外径を素早く確認するのに便利ですが、滑らかに機械加工されたジャーナルにはマイクロメーターが適しています。溝底寸法およびボール中心寸法は、図面から確認するか、専用の検査装置で測定する必要があります。

交換用ボールねじを特定する際は、直径とリード、ナット寸法、軸長さ、端部加工および型式情報を記録してください。これにより、1 つの直径の読み取り値のみを使用するよりも、製品の照合に信頼性の高い基準が提供されます。

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