EDスライディングブロック

 

DLY ED スライディング ブロックは、4 列ボール ベアリング構造で設計された薄型リニア ガイド キャリッジです。-高い剛性と高い耐荷重を備えています。- 4 方向等荷重設計と自動調心機能により、高い位置決め精度を確保しながら取り付け面の誤差を効果的に吸収できます。-

 

ED シリーズは、アセンブリの高さを低くし、ブロックの長さを短くすることで、スペースが限られている高速自動化機器やコンパクトな機械に特に適しています。{0}

 

さらに、ブロックにはボールベアリングの脱落を防ぐボールリテイナーが装備されているため、取り付けがより便利になり、ブロックを取り外した場合でもボールが所定の位置に留まります。許容精度レベルの範囲内で、ED シリーズは互換性も備えているため、ユーザーはメンテナンスや交換の際により柔軟に対応できます。

 

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構造設計と荷重性能

ED スライディング ブロック ローリング リニア ガイドは、接触角 45 度の 4-列円弧接触鋼球柱の特許取得済みの構造設計を採用しており、ラジアル荷重、反ラジアル荷重、および双方向の横荷重に対する 4-方向の等-定格荷重ベアリング システムを構築しています。-水平、垂直、または任意の座標軸 (X/Y/Z 軸) に沿って斜めに設置しても、一貫した耐荷重を維持できます。低摩擦抵抗条件下での均一な予圧技術により、4 方向の剛性バランスが同時に強化されます。これは、精密工作機械や半導体装置などの高精度の重負荷作業条件に特に適しています。-

革新的な潤滑システムの利点

特許取得済みの ED スライディングブロックの導流構造による潤滑油路設計により、各循環ループに潤滑グリースを正確かつ均一に注入することができ、あらゆる設置姿勢において最適な潤滑効果が得られます。{0}この設計により、ガイド レールのスムーズな動作が効果的に向上し、コンポーネントの耐用年数が延長され、高精度、高信頼性、滑らかで安定した直線運動の要件が満たされます。-自動生産ラインや医療用画像機器など、厳しいモーション制御要件を伴うアプリケーション シナリオを完全に満たします。

 

 

EDスライディングブロック 製造工程

 

1.原料の前処理

高品質の炭素構造用鋼（SUJ2 軸受鋼など）またはエンジニアリング プラスチック材料を選択し、材料探傷と機械的特性試験を通じて基本強度を確保します。{0}

 

2.精密切断

CNC旋盤やワイヤーカット装置を使用して、設計寸法に従ってブランク材を精密に切断し、公差は±0.05mm以内に制御されます。

 

3.ドリリング・タッピングセンター加工

5軸マシニングセンタにより、取り付け穴や位置決め溝などの穴あけ、タップ加工、付帯構造の加工を同時に実現し、同時に基本輪郭を形成します。

 

4.熱処理と表面処理

• 焼入れプロセス:真空焼入れ炉で850～880度に加熱し、油冷焼入れを行うことで硬度をHRC58～62に高めます。
• 黒化処理：アルカリ酸化処理により表面にFe₃O₄の酸化皮膜を形成し、耐錆性、耐摩耗性を高めます。

 

5.平面研削

スライダの基準面を高精度平面研削盤で研削し、表面粗さをRa0.8μm以下に管理し、取り付け平面度を確保します。

 

6.軌道面精密研削

特殊な軌道研削盤を使用して耐荷重トラックのプロファイル研削を行い、CNC システムによって円弧の曲率精度を制御して、スムーズなボールの回転と均一な荷重分散を確保します。{0}

 

7.組立と検査

• コンポーネントの組み立て:鋼球、保持器、シールを順番に取り付け、専用工具で予圧調整を完了します。
• 完全な検査プロセス:三次元測定機 (CMM) を使用してトラックのプロファイルと取り付け穴の精度を検出し、ISO 286-2 規格に準拠していることを確認します。

 

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1.製品仕様:

スライダの種類、サイズ（内径/外径など）、定格荷重（静/動）、精度等級（C0～C10など）をご指示ください。

材質の説明 (例: ステンレス鋼、硬質クロムメッキ)。

 

2.テストレポート:

 

1) 負荷寿命試験

機器の実際の動作条件をシミュレートすることにより、フルサイクルの摩耗データが収集され、動的な負荷がかかった機械コンポーネントの疲労寿命と性能低下の法則を正確に評価できます。{0}

 

2) 精度試験

 

• 繰り返し位置決め精度:複数の開始-サイクル中の位置決めポイントの一貫性エラーを検証し、正確なモーション制御の信頼性を確保します。
• 走行真直度:運動軌跡と理​​想直線とのずれを検出し、直線運動における機械システムの精度安定性を定量化します。

 

3)環境適応試験

 

• 温度と湿度の許容範囲:高温（極端な作業環境のシミュレーション）と低温（低温条件での動作能力の検証）-テストをカバーします。
• 防錆性評価：塩水噴霧試験や湿気の多い環境への曝露などを通じて、金属部品の耐食性と保護コーティングの有効性を調査します。

 

3.特許証明書:

スライダーの設計に独自の構造（自己潤滑特許など）がある場合。-

 

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1. 使用前の準備-

 

• 防錆油を除去します。-最初に使用する前に、糸くずの出ない布と適切な溶剤を使用してすべての防錆コーティングを-拭き取ります。-すぐに高品質のリニアガイド潤滑剤を塗布してください。-
• 保管メンテナンス: 1 か月以上使用しない製品については、定期的に防錆チェックを行ってください。-

-湿気の多い場所: 2 週間ごと

乾燥地域：毎月

 

2. 自己潤滑システム(一部のモデル)-

• 利点: オイル消費量を最大 30% 削減し、メンテナンス間隔を延長します。
• 毎日のチェック:

ガイド面に連続した油膜を確保します。乾燥した斑点が現れた場合は、すぐに注油してください。

ほこりや金属の削りくずを灯油と柔らかいブラシで取り除き、潤滑剤を再塗布します。

 

3. メンテナンスガイドライン

• 潤滑剤: リニアガイド用に配合されたオイルのみを使用してください。低品質のオイルや一般的なオイルは避けてください。-
• 掃除用具: 傷を防ぐため、-静電気防止、防塵-のない布または専用のブラシを使用してください。
• 環境への配慮:

粉塵の多い作業場: メンテナンス間隔を標準サイクルの 3 分の 1 に短縮します。-

湿気の多い条件: 防錆添加剤を追加し、より頻繁に検査してください。{0}

 

4. インストール手順

• 垂直設置: スライダーが滑らないようにサポートされていることを確認してください。誤って取り外しが発生した場合は、認定サービスにご連絡ください。
• 分解: 許可されていない分解は禁止されています。精度や耐用年数が損なわれる可能性があります。
• ガイドの配置: 変形を避けるため、レールは平らで水平な面に設置してください。

 

 

 

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