DLY が精密リニアガイドレール用の高度な三面研削盤を発表-

Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd. は、精密リニアガイドレール.

この発表の時点では、新しいグラインダーの設置と試運転は最終段階に入っていました。この設備のアップグレードは、DLY のリニアガイドレール製造ラインにおける基準面処理、寸法の一貫性、生産効率を強化するために計画されました。{1}

三面平面研削盤は、制御されたセットアップの下でガイドレールの複数の外部基準面を加工するために使用されます。-これらの表面は、後の製造、検査、機械の設置時にレールがどのように配置、支持、位置合わせされるかに影響します。

リニアガイドレール製造における三面研削の役割-

リニアガイドレールには、機能軌道と外部基準面が含まれています。基準面は、レール、機械取り付けベース、移動ガイドブロック間の幾何学的関係を確立するため、重要です。

三面研削中、制御されたクランプ配置内でレールの外面を仕上げることができます。-繰り返しの位置変更を減らすことで、複数のセットアップによって引き起こされるエラーを制限し、処理されたサーフェス間のより一貫した関係をサポートします。

機械構成とレール加工計画に応じて、三面研削は以下の制御をサポートできます。{0}{1}{0}

これらの特性は、後の精密加工や検査をサポートします。ただし、三面研削はリニアガイドレール製造の一部にすぎず、完全なガイドウェイの最終精度を独立して決定するものではありません。

個々のレール表面が複数の個別のセットアップで処理される場合、各再クランプ操作により位置に小さな違いが生じる可能性があります。蓄積された変動は、仕上げ面間の幾何学的関係に影響を与える可能性があります。

多面研削は、個別の位置決め操作の数を減らすことを目的としています。{0}}安定したクランプ基準により、レールの上面と側面の関係の制御も容易になります。

これにより、プロセス調整の必要性がなくなるわけではありません。砥石車の状態、ドレッシング、クーラント、熱安定性、レールサポート、機械の校正は生産中でも管理する必要があります。-

レール全長にわたって小さな幾何学的変化が大きくなる可能性があるため、長いガイドレールには特に注意が必要です。したがって、研削前、研削中、研削後の安定したサポートと測定が重要です。

精密グラインダーの設置には、作業場に機械を配置するだけでは不十分です。試作を開始する前に、機器の基礎、水平調整、電気接続、冷却システム、保護および周囲の作業条件を準備する必要があります。

試運転中、生産チームは機械の動き、スピンドルの状態、砥石車のセットアップ、ワークのクランプ、プロセスの再現性を評価します。{0}次に、試作コンポーネントを測定して、選択した研削パラメータが必要な結果を生み出すかどうかを確認します。

オペレーターは、機械のセットアップ、砥石の調整、プロセスの監視、日常のメンテナンスについても訓練を受ける必要があります。一貫した機器のパフォーマンスは、機器の状態と正しい操作の両方に依存します。

新しい機器は、試験処理と測定結果が定義された内部要件を満たした後にのみ、通常の生産に入る必要があります。{0}}

次のビデオは、DLY の 3 つの正面研削装置の設置段階を記録したものです。-撮影当時、セットアップと試運転作業はまだ進行中でした。

設備投資の主な目的は、すべてのガイドレールが自動的により高い精度グレードに達するという根拠のない主張をするのではなく、プロセス制御を強化することです。

装置と研削プロセスが適切に制御されると、次のような生産上の利点が得られる可能性があります。

実際の製品の精度は、材料の準備、熱処理、矯正、軌道加工、穴あけ、研削、洗浄、最終検査などの完全な製造ルートに依存します。

レールの精度は、ガイドブロック、予圧、取付面、取付方法と合わせて考慮する必要があります。精密に製造されたレールは、不均一なマシンベースや不正確に位置合わせされたマシンベースを補うことはできません。

ガイドレールは、関連する研削段階の後に寸法および幾何学的検査が必要です。正確な検査項目と公差は、ガイドシリーズ、呼び径、指定精度等級によって異なります。

検査項目	検査の理由
レールの幅と高さ	寸法適合性、取付適合性の確認
基準面の平行度-	加工された表面間の幾何学的関係を評価します
真直度	レールの長さに沿った曲がりや変化を特定する
表面仕上げ	取り付け面と機能面の状態を確認してください
レール-と-の走行状態	スムーズな動きと組み立てられたガイドウェイの性能を確認する