完全なリニア ガイドは、プロファイル レール、1 つ以上のガイド ブロック、転動体、リターン コンポーネント、およびシールで構成されます。その動作精度は単一の加工ステップには依存しません。材料の状態、熱処理、軌道の形状、基準面の研削およびブロックの組み立てはすべて、1 つの製造システムの一部として管理する必要があります。{2}}
具体的な設備や工程順序はリニアガイドのシリーズ、サイズ、精度グレードによって異なりますが、以下の段階で一般的に異形リニアガイドレールやブロックがどのように製造されるかを説明します。
1. 鋼材の選択とプロファイルの準備
リニアガイドのレールやブロックには、適切な強度、焼入性、寸法安定性を備えた鋼が必要です。 DLY リニア ガイド レールは S55C 鋼から製造されており、その後の熱処理や精密研削に適した基盤となります。
レールは、十分な機械加工代を備えた異形鋼ブランクとして開始されます。精密加工の前に、ブランクの断面寸法、表面状態、真直度が検査されます。-この段階での材料の欠陥や過度の変形は、その後のすべての作業に影響を与える可能性があります。
2. レールの予備加工
レールブランクは、基本形状と基準面を確立するために予備機械加工を受けます。必要な穴ピッチ、レールサイズ、設置設計に応じて取り付け穴が作成されます。端部や穴のエッジも加工して、組立の邪魔になるバリを取り除きます。
軌道面や基準面は熱処理後の精密研削によって最終形状が決まるため、十分な取り代を残しておかなければなりません。
3. 熱処理と硬度制御
レール軌道は、ボールまたはローラーによる繰り返しの転がり接触に耐える必要があります。制御された熱処理により、レールの残りの部分に必要な特性を維持しながら、表面硬度と耐摩耗性が向上します。
DLY リニアガイド レールは、約 HRC 58 ～ 62 に焼入れされています。不均一な硬度や過度の変形により、その後の研削がより困難になり、完成したレールの一貫性が低下する可能性があるため、熱処理パラメータを制御する必要があります。-。
熱処理後、レールは精密研削段階に入る前に検査され、必要に応じて修正されます。
4. キー3面の精密研削
研削はリニアガイドの製造において最も重要な段階の 1 つです。軌道は転動体がレールにどのように接触するかを決定し、底面と側面の基準面はレールが機械ベース上にどのように配置されるかを決定します。
DLY は、最大 4 メートルの長さのリニア ガイド レールを加工できる 3 つの平面研削ラインを使用しています。-制御された条件下で軌道面を研削し、基準面を取り付けることにより、走行精度、平行度、取り付け基準の間の必要な関係を維持することができます。
砥石車の状態、送り速度、クーラント、熱安定性、レール サポートはすべて慎重に管理する必要があります。{0}レールは視覚的に滑らかに見えても、必要な幾何学的精度を満たしていない場合があるため、表面の外観だけで製品の品質を判断することはできません。
5. リニアガイドブロックの製作
ガイドブロックは別の機械加工プロセスを経ます。本体は機械加工され、転がり要素リターン システムに必要な取り付け面、ねじ穴、軌道領域、スペースを形成します。-
熱処理後、ブロック軌道面および取付基準面を精密研削加工します。レール、ブロック、転動体が一緒になって荷重接触システムを形成するため、その形状はレールの軌道に対応する必要があります。-
次に、エンドキャップ、戻り通路、シール、および潤滑コンポーネントがブロックに取り付けられます。ボールやローラーが障害なく連続的に循環できるように、各コンポーネントを正しい位置に組み立てる必要があります。
6. ローリング-要素の選択とブロックの組み立て
ボールまたはローラーは、ガイドのシリーズ、サイズ、必要な予圧またはクリアランスに応じて選択されます。転がり要素の直径のわずかな違いが、走行抵抗、剛性、レールとブロック間のフィット感に影響を与える可能性があります。-
組み立て中に、転動体が循環システムにロードされ、適切な組み立てツールを使用してブロックがレールに取り付けられます。ブロックをレールに沿って移動させ、循環のスムーズさを確認し、異常な抵抗や異音を特定します。
7. 精度および性能検査
完成したリニアガイドには、基本的な寸法チェック以上のものが必要です。製品シリーズと精度等級に応じて、検査にはレールの真直度、取り付け穴の位置、基準面の寸法、走りの平行度、ブロックの高さ、横方向の寸法、動きの一貫性などが含まれる場合があります。-
DLY は、専用のリニアガイドブロック検査装置を使用して、重要な寸法特性と走行特性を評価します。検査データは、出荷前にレールとブロックが指定された精度要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。
交換可能なリニア ガイドの場合、別々に製造されたコンポーネントを正しく組み合わせることができるように、レールとブロックの寸法は管理された公差内に維持する必要があります。交換不可能なアセンブリは、完全なセットとして照合および検査される場合があります。-
8. 洗浄、潤滑および保護梱包
検査後、レールとブロックは洗浄され、研削残留物やその他の汚染物質が除去されます。ブロックには適切な潤滑が施され、露出したスチール表面は腐食から保護されます。
輸送中の衝撃、湿気、または不適切なサポートが設置前の製品に影響を与える可能性があるため、長いレールの場合は保護梱包が特に重要です。転動体が脱落しないように、ブロックはレール上または適切な輸送レール上に置いておく必要があります。
工程管理が仕上がりの性能を決める
リニアガイドの品質は、最終検査のみではなく、製造プロセス全体を通じて生み出されます。安定した材料、制御された熱処理、正確な研削、正しいブロック組み立て、追跡可能な検査はすべて、耐荷重、剛性、動作の滑らかさ、耐用年数に貢献します。
DLY は複数の製品を供給していますリニアガイドウェイシリーズ工作機械、自動化機器、産業用モーションシステム向け。荷重、剛性、設置スペース、精度の要求に応じて、さまざまなボールガイドとローラーガイドの構造を選択できます。
別リニアガイドブロックシリーズ、サイズ、ブロックタイプ、精度等級、予圧条件をご確認の上、ご提供も可能です。
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