硬化したリニアガイドレールを自分で切断する必要がありますか?リスク、ツール、穴間隔のチェック-

機械ベースより長いリニアガイドレールは通常短くすることができますが、硬化した精密レールの切断は通常の軟鋼の切断と同じではありません。

レールには、正確に仕上げられた軌道と硬化表面が含まれており、真っ直ぐで清潔な状態を保ち、熱による損傷、バリ、切削粉がないことが必要です。材料を除去する前に、取り付け穴のピッチと最後の穴から新しいレールの端までの距離も確認する必要があります。-

これらの理由により、リニア ガイド レールは、適切な切断、クランプ、仕上げ装置を備えた製造業者または機械工場によって必要な長さに切断されることが望ましいです。

硬化したリニアガイドレールは切断できますか?

プロファイル付きリニア ガイド レールは、通常、標準またはカスタムの長さで供給されます。メーカーは通常、より長いレール部分を製造し、モデル、機械のストローク、設置図に従って切断します。

レールを切断しても、レールの精度が自動的に損なわれることはありません。レールが正しく支持され、過剰な熱や機械的ストレスを与えずに切断され、その後適切に仕上げられた場合、残りの軌道は正確な直線案内を提供し続けることができます。

問題は単に鋼材を分離できるかどうかだけではない。本当の問題は、以下に影響を与えずにレールを短縮できるかどうかです。

• 軌道面状態
• レールの真直度
• 取り付け穴の配置-
• エンドサポートとクランプ強度
• 侵入をブロックし、シールで保護
• 新切断面の耐食性
• ガイドブロック内の清浄度

大まかに切断した後でも、レールには、バリ、研磨粒子、または後でブロックに影響を与える局所的な熱損傷が含まれていても、まだ許容できるように見える場合があります。

まずはお使いのレールの種類を確認してください

「リニア レール」という用語は、いくつかの異なる製品を指します。同じ素材で作られていないため、同じ方法で切断しないでください。

アルミニウム押し出し材の切断に関するアドバイスは、硬化したボールやローラー ガイド レールに直接適用しないでください。切削加工を選択する前に、レールのシリーズ、材質、硬度を確認してください。

硬化したレールの切断が難しい理由

異形リニア ガイド レールは、レールとガイド ブロック間の転がり接触をサポートするために製造されています。軌道は焼入れされており、通常の構造用鋼棒よりもはるかに高い水準に仕上げられています。

DLY プロファイルのリニア ガイド レールは通常、選択したシリーズに応じて硬化ベアリング-グレードまたは中程度の炭素鋼-から製造され、レールの表面硬度は一般に HRC 58～62 程度に制御されます。最終的な仕様は実際のモデルとご注文に応じてご確認ください。

この硬度により耐摩耗性と耐用年数が向上しますが、不適切な切削工具を使用すると急速に摩耗したり、レールが過熱したり、端面が粗く欠けたりする可能性があることも意味します。

切り口付近の熱

制御されていない研磨切断により、局所的にかなりの熱が発生する可能性があります。過度の温度によりレールが変色し、近くの保護油が損傷し、切断面近くの表面状態に影響を与える可能性があります。

切断中に熱が一時的に膨張することもあります。レールが熱い状態で強くクランプすると、冷却後に残留応力や局所的な歪みが残る場合があります。

機械的クランプ力

幅の狭いレールを均等にクランプしないと、曲がったりねじれたりする可能性があります。ミニチュア レールは断面積が小さいため、特に敏感です。-

レールは、精密軌道に直接クランプを置かずに、切削領域の近くで支持する必要があります。

粒子の切断

研磨粉塵や金属粒子がシールを通ってブロックに侵入する可能性があります。これらの粒子が内部に入ると、ボールやローラーとともに循環し、軌道を傷つける可能性があります。

汚れがすでにガイドブロックに入り込んでいる場合、レール表面から目に見える粒子を除去するだけでは十分ではありません。

取り付け穴のレイアウトを確認する前に切断しないでください-

最終的なレールの長さは、取り付け穴のピッチや端の距離と切り離して考えることはできません。{0}

一般的なレールでは、その長さのほとんどにわたって等間隔の取り付け穴が使用されます。最初と最後の取り付け穴の中心からレールの端までの 2 つの距離は、注文した長さとメーカーの図面に応じて、等しい場合もあれば等しくない場合もあります。-

基本的な関係は次のとおりです。

この公式は、提案されたカットが適切な穴の配置を残すかどうかを判断するのに役立ちます。ただし、許容される最小および最大の端部距離は、実際のレール シリーズの図面またはカタログから取得する必要があります。

すべてのサイズ 15、20、または 25 のレールが同じピッチを使用すると想定すべきではありません。穴の間隔はサイズ、シリーズ、メーカーによって異なる場合があります。

例: 760 mm レール、穴ピッチ 60 mm

全長 760 mm のレールが必要で、確認されている標準取り付け穴ピッチが 60 mm であるとします。-

レールに 13 個の取り付け穴がある場合、穴の間には 12 個のスペースがあります。

この配置は、その特定のレールに 20 mm が許可されている場合にのみ有効です。カタログで異なる許容端寸法が指定されている場合は、穴の数、端の距離、またはレールの全長を変更する必要があります。

新しい端が取り付け穴に近すぎる場合はどうなりますか?

取り付け穴に近づきすぎると、ザグリやネジ部の周囲に材料が不足する可能性があります。新しいレール端は、クランプの安定性が低下したり、締め付け中に損傷しやすくなる可能性があります。

ザグリ穴の一部を切断することは特に望ましくない。エッジが薄くて不規則になり、バリ取りが難しくなり、取り付けボルトを正しくサポートできなくなる可能性があります。

逆の問題も発生する可能性があります。最後の取り付け穴が新しいレールの端から遠すぎる場合、サポートされていない部分が長く残る可能性があります。これにより、特に高荷重または高精度のガイドウェイの終端付近で、局所的な安定性が低下する可能性があります。-

したがって、メーカーは、任意の切断位置をすべて同等として扱うのではなく、推奨される標準長さ、穴ピッチ、および端部寸法を指定します。

硬化したリニアガイドレールの切断に使用できる工具はどれですか?

適切な機械は、レールの硬さ、断面、必要な切断品質、利用可能な仕上げ装置によって異なります。{0}}すべてのリニアガイドシリーズに適した単一の切削工具はありません。

ツールがレールを切断できるからといって、それが許容可能な精密部品を製造することを意味するわけではありません。カットの直角度、熱制御、クランプ、バリ除去、清浄度も同様に重要です。

カットする前にガイドブロックを取り外したほうがいいですか？

ガイド ブロックは切断領域の近くに残らないようにしてください。切削粉がエンドシールを通って侵入する可能性があり、熱によりシール、グリース、プラスチック循環コンポーネントが損傷する可能性があります。

ブロックをレールから取り外す必要がある場合は、正しいプラスチック挿入レールまたはダミー レールに移す必要があります。ブロックを屋外に直接スライドさせると、ボールが位置からずれたり、循環システムから落ちたりする可能性があります。

一部のブロックにはボール保持構造が含まれていますが、これをブロックを不用意に扱う許可として扱うべきではありません。{0}ブロックを再度取り付けるまで、ブロックを清潔で正しい向きに保ち、保護した状態に保ちます。

ブロックを安全に取り外すことができない場合は、ガイドウェイのサプライヤーまたは経験豊富なサービス会社が切断作業を実行する必要があります。

切断中にレールを保護する方法

目的は、振動や動きを防ぐためにレールを十分にしっかりと保持しながら、精密表面を保護することです。

切断する前に、オペレーターは次のことを行う必要があります。

1. フルレールの型式、材質、硬さを確認してください。
2. 最終的な穴の数、穴のピッチ、端部の距離を計算します。
3. 軌道面を傷つけないように切削位置をマーキングします。
4. ガイド ブロックを取り外すか、安全に分離します。
5. 軌道面や取付面をクランプ、切り粉、研磨粉塵から保護します。
6. 分離完了時にレールが曲がったり脱落したりしないように、カット部分の両側を支えてください。
7. レールの硬さと断面に適した機器と工具を使用してください。-

クランプ圧力は、可能な限り、保護された重要ではない表面を通して作用させる必要があります。{0}}レールをねじって固定具に押し込まないでください。

新しい端が処理されるまで切断は終了しません

分離したばかりのレールは通常、鋭利なエッジを持ち、小さなバリが含まれている場合があります。これらは、機能軌道を研削または研磨せずに除去する必要があります。

完成した端では、エンド シールを切断することなくガイド ブロックまたは挿入レールを挿入できるようになります。ただし、ブロックを適合させるために軌道プロファイルを手動で再形成してはなりません。

バリ取り後は、レールを徹底的に洗浄してください。切削液、研磨粉、金属粒子を取り付け穴、凹部、軌道面の領域から取り除く必要があります。

新たに露出した端面には、適切な腐食保護が施される必要があります。切断により、その表面から元の保護油や表面処理が除去されるため、保管、輸送、保守中に錆びやすくなります。

切断するとレールの耐荷重は低下しますか?

正しく実行されたエンドカットは、通常、ガイド ブロックや無傷の軌道セクションのカタログ定格荷重を変更しません。

ただし、切断によって取り付け穴の配置が不適切になったり、エンド サポートが不十分になったり、レール セクションが損傷したりすると、設置されたシステムの安定性が低下する可能性があります。{0}

たとえば、支持されていないレール端の近くで動作する重荷重のブロックは、最終的な取り付け領域に大きな応力を与える可能性があります。取り付け穴の位置が適切でないと、モーメント荷重がかかるとレールが動いたり持ち上がったりする可能性があります。

したがって、レール残り長さのみで可搬質量を評価することはできません。ブロックの位置、取り付けボルト、機械のベース サポート、作業領域から新しいレールの端までの距離をすべて考慮する必要があります。{1}

切削加工はリニアガイドの精度に影響しますか?

レール端に専門的なカットを行っても、残りの軌道の走行精度が必ずしも変わるわけではありません。

ただし、レールがクランプによって曲がったり、過熱、落下、傷がついたり、不適切な穴レイアウトで取り付けられたりした場合には、精度が間接的に影響を受ける可能性があります。

ガイドウェイの精度が高いほど、より注意が必要になります。- P、SP、および UP- グレードのレール、適合するマルチ- レール セット、および精密ローラー ガイドウェイは、サプライヤーに返品するか、メーカーの指示に従って処理することが望ましいです。

2 つの平行なレールを短くする必要がある場合は、最終的な長さ、穴の位置、基準方向、および設置配置をペアとして管理する必要があります。

自分でレールを切断すべきでないのはどのような場合ですか?

エラーによるコストが、正しく準備された交換用レールを注文するコストよりも大きい場合、セルフカットは推奨されません。{0}}

次のような場合は、メーカーまたは資格のある機械工場に作業を依頼してください。

• レールは高精度等級です。
• レールは、適合または交換不可能なガイドウェイ セットに属しています。{0}
• ガイドウェイでは、工場でマークされた結合されたレール セクションが使用されます。-
• レールは高剛性ローラータイプです。-
• 新しいカットは取り付け穴に近いか、取り付け穴を通過します。
• 終端距離の最小値と最大値は確認できません。
• 適切なクランプ、冷却、切断、洗浄装置が入手できない。
• 機械には、真直度、平行度、または位置決めに関する厳しい要件があります。
• 既存のガイドブロックを安全に取り外したり保護したりすることはできません。

レール切断後の検査方法

レールは機械に戻す前に検査する必要があります。

良好な照明の下で目視検査から始めます。新しい端にバリ、欠け、亀裂、変色、部分的な取り付け穴がないか確認してください。カット付近のレースウェイに傷や埋め込まれた粒子がないかどうかを検査します。

次に、レールを適切な基準面に置き、明らかな曲がりやねじれがないか確認します。精密アプリケーションでは、より正式な真直度または走り平行度の検査が必要になる場合があります。-

必要に応じて挿入レールを使用して、正しいガイド ブロックを再度取り付けます。使用可能なストローク全体にわたってブロックをゆっくりと動かします。抵抗は滑らかで一貫したままでなければなりません。

ブロックがきつくなったり、こすれる音が発生したり、新しいレールの端近くに引っ掛かったりする場合は、検査を中止します。患部に無理に通さないでください。

工場でカットされたレールを注文した方がよいでしょうか?{0}}

ほとんどの産業プロジェクトでは、納品後にレールを変更するよりも、正しい長さを注文する方が安全で効率的です。

工場で切断することで、サプライヤーは全長と取り付け穴のピッチ、端部の距離、ブロックの数量、精度等級、梱包要件を確認できます。{0}

また、お客様の工場での二次加工時のガイドブロックの汚れやレールの損傷も防ぎます。

注文する前に、以下を入力してください。

• 完全なレールとブロックのモデル
• 必要なレール全長
• 必要な機械ストローク
• 取り付け穴のピッチと推奨される端部の距離-
• ブロックの種類と数量
• 精度と予圧の要件
• 単一の-レールまたはペアの-レール配置
• 設置図または機械の-ベース穴のレイアウト

正しいレールの長さをまだ決定できない場合は、DLY ガイドを参照してください。リニアガイドレールの長さと有効ストロークの選定.

最終的な推奨事項

硬化したリニアガイドレールは短縮できる場合が多いですが、切断は通常の金属加工ではなく、精密部品の加工として扱う必要があります。

切断する前に、レールのモデル、硬度、最終長さ、取り付け穴のピッチ、許容端部距離を確認してください。{0}加工中は、熱、クランプの損傷、切り粉から軌道面やガイドブロックを保護してください。

切断後は丁寧なバリ取り、洗浄、防食、動作検査を行って作業を完了します。分割しただけで適切に仕上げられていないレールは、取り付ける準備ができていません。

CNC 機械、ペアレール、高精度ガイドウェイ、ローラーガイドウェイの場合は、通常、工場でカットされたレールを注文するのがより信頼性の高いオプションです。{0}{1}

DLY は標準カットとカスタム カットを提供できます-リニアガイドレールと対応するガイドブロック必要なモデル、長さ、穴ピッチ、端部距離、精度等級、機械図面に応じて。

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